Los escenarios de aplicación del aceite para transformadores abarcan diversos campos, como la energía, la industria y las nuevas energías. Las condiciones de funcionamiento de los equipos en diferentes industrias varían considerablemente, por lo que es necesario elegir el tipo de aceite adecuado según las necesidades específicas para garantizar un funcionamiento eficiente y estable del equipo.

1. Industria energética: selección de productos petrolíferos para escenarios de alta y ultra alta tensión

Los proyectos de transmisión de voltaje ultra alto, como los proyectos de transmisión de corriente continua de voltaje ultra alto de ± 800 kV, requieren la selección de aceite de transformador de éster sintético o aceite mineral altamente refinado (como el Tipo II) con excelente estabilidad a la oxidación debido a la alta carga y al aumento de temperatura durante la operación del transformador. Tomando como ejemplo los datos de prueba del Instituto de Investigación de Energía Eléctrica de State Grid Gansu, el aceite utilizado para los transformadores convertidores de voltaje ultra alto debe cumplir con los requisitos de valor de acidez ≤ 0,2 mgKOH/g después de la oxidación, contenido de lodo de aceite ≤ 0,1% y factor de pérdida dieléctrica (90 ℃) ≤ 0,005 para garantizar un rendimiento estable del aceite durante el funcionamiento a largo plazo.

Red de distribución urbana: Las subestaciones urbanas se ubican principalmente en zonas densamente pobladas con altos requisitos de seguridad contra incendios. Por lo tanto, se prefiere un aceite para transformadores resistente al fuego con un punto de inflamación ≥ 160 ℃, como el aceite de éster natural (con una tasa de biodegradación ≥ 95%). Por ejemplo, una subestación en Shenzhen, tras usar aceite de éster natural, ha elevado la clasificación de resistencia al fuego de los equipos a la norma UL 94 V-0. Incluso en caso de fuga, no contamina el suelo ni las fuentes de agua, lo que cumple con los requisitos de protección ambiental urbana.

2. Nueva industria energética: requisitos especiales para escenarios eólicos y fotovoltaicos

Proyectos de energía eólica marina: El entorno marino presenta altos niveles de humedad y niebla salina, por lo que el aceite para transformadores debe tener una excelente resistencia a la corrosión y fluidez a bajas temperaturas. Se recomienda utilizar aceite para transformadores de éster sintético (como el aceite de éster sintético de 110 kV desarrollado por Guangdong Power Grid), que presenta un punto de inflamación superior a 300 °C, una resistencia a la corrosión por niebla salina de hasta el nivel 9 según la norma GB/T 10125-2021 y un punto de fluidez ≤ -40 °C, además de adaptarse a las bajas temperaturas invernales en el mar. Según datos de la Sociedad de Energías Renovables de China, el uso de aceite de éster sintético en transformadores de energía eólica marina ha ampliado el ciclo de mantenimiento de los equipos de 1 a 3 años y ha reducido los costes de operación y mantenimiento en un 25 %.

Central fotovoltaica: Los transformadores utilizados en inversores fotovoltaicos son en su mayoría pequeños transformadores de tipo seco, pero los transformadores elevadores en centrales fotovoltaicas centralizadas aún requieren el uso de aceite aislante. Este tipo de transformador opera con grandes fluctuaciones de carga (carga completa durante el día, carga baja por la noche) y requiere la selección de aceite mineral con buena estabilidad a la oxidación (como el Tipo I). Al mismo tiempo, se requiere que la resistividad volumétrica del aceite (20 ℃) ​​sea ≥ 1 × 10 ¹⁴Ω· cm para garantizar que el rendimiento del aislamiento no disminuya con cambios frecuentes de carga. Tomando como ejemplo una central fotovoltaica de 1 GW en Xinjiang, después de usar aceite mineral que cumple con la norma IEC 60296, la tasa de falla de los transformadores disminuyó del 0,8 % al 0,2 %.

3. Sector industrial: soluciones de adaptación para la industria pesada y entornos especiales

Industria metalúrgica: Los transformadores en fundiciones de acero y metales no ferrosos se ven afectados por entornos de alta temperatura durante su funcionamiento (las temperaturas en el taller pueden superar los 40 °C), por lo que es necesario elegir un aceite para transformadores con buena estabilidad a alta temperatura, como el aceite mineral refinado hidrogenado (contenido de azufre ≤ 0,1 %). Este tipo de aceite puede mantener una viscosidad cinemática (40 °C) de ≤ 12 mm²/s a 60 °C, lo que garantiza una disipación térmica eficiente. En la planta siderúrgica de Baosteel, por ejemplo, tras utilizar aceite mineral refinado hidrogenado, el aumento de temperatura de los transformadores se redujo en 5 °C y la vida útil del equipo se prolongó en 10 años.

Industria minera: Los transformadores mineros se encuentran principalmente en entornos naturales, con alto contenido de polvo y grandes diferencias de temperatura. Por lo tanto, es necesario elegir un aceite para transformadores con alta capacidad anticontaminante y buena fluidez a bajas temperaturas. Se recomienda usar aceite mineral Tipo II (punto de fluidez ≤ -30 °C), combinado con un sistema de filtración de aceite eficiente (precisión de filtración ≤ 1 μm), que pueda eliminar eficazmente las partículas de polvo del aceite. En una mina de oro en Australia, por ejemplo, tras adoptar este sistema, el ciclo de mantenimiento de los transformadores se ha ampliado de 6 a 18 meses y el coste de la filtración de aceite se ha reducido en un 40 %.