Un cuadro es el núcleoparte de los sistemas eléctricos responsables de la protección del sistema, la transformación de voltaje y la conmutación de circuitos, sirviendo efectivamente como la primera línea de defensa contra fallas eléctricas y otros problemas. Esto significa que mantenerlo en buen estado y en buenas condiciones es primordial para proteger a las personas y otros equipos. en caso de que ocurra un mal funcionamiento, todo esto comienza con la realización de controles de salud periódicos.

A través de diagnósticos y pruebas adecuados, las organizaciones pueden identificar problemas potenciales que pueden afectar la confiabilidad y adelantarse a ellos antes de que se conviertan en problemas mayores. Ejemplos de estos incluyen la descarga de corona y la humedad, que, si no se abordan, aumentan el riesgo de escasez y acelera el deterioro. proceso en forma de oxidación y envejecimiento prematuro. A continuación, describimos los pasos principales para verificar si una aparamenta permanece en buen estado de funcionamiento.

Una descripción general de los principales procedimientos de prueba

En primer lugar, es esencial elegir pruebas que se adapten a los niveles de voltaje de su tablero. Además, el mantenimiento de rutina podría seguir a la verificación del estado del tablero, dependiendo de los resultados de las pruebas. Luego, los operadores deben coordinar una interrupción para comenzar las pruebas del tablero siguiendo tres fases clave.

La primera fase se lleva a cabo antes de la prueba e implica revisar el historial del equipo del tablero y reunir todos los materiales necesarios para la evaluación. Luego, informar a todos en la instalación sobre el cronograma de las pruebas y desarrollar un plan de trabajo para agilizar el proceso.

La segunda fase consiste en desconectar la unidad y emplear todas las medidas de seguridad esenciales. A esto le sigue pasar la lista de verificación y limpieza, así como probar y reemplazar las piezas desgastadas. Por último, un examen físico del cuadro y sus componentes. redondeará las cosas junto con una doble verificación del trabajo realizado. Luego, reinicie la unidad.

Luego, la tercera fase se centra en crear un informe de las pruebas, transmitir cualquier problema encontrado a la gerencia y desarrollar los siguientes pasos si es necesario.

Requisitos de prueba de aparamenta

La prueba de unidades de aparamenta con disyuntores de CA trifásicos de MT y AT que funcionan a 50-60 Hz requiere cumplir con la norma IEC 62271-100 y sus pruebas de rutina obligatorias. Por supuesto, algunos fabricantes pueden tener sus propias recomendaciones de prueba e inspección adicionales, así que asegúrese de tome nota de ellos también para garantizar que su unidad cumpla con las clasificaciones y funciones declaradas.

Algunas de las pruebas obligatorias mencionadas anteriormente incluyen:

· Las pruebas de operación mecánica verifican todas las operaciones mecánicas del tablero para garantizar el ajuste y el funcionamiento adecuados de los componentes. Estas pruebas también verifican los tiempos de operación mecánica en varios niveles de voltaje para confirmar que los mecanismos funcionan según lo previsto.

· La prueba de alto potencial (alto potencial) o prueba de resistencia dieléctrica es algo que solo debe realizarse después de todas las reparaciones y limpieza necesarias para obtener resultados precisos. Esta prueba inyecta alto voltaje en los disyuntores para determinar la condición de su aislamiento y su capacidad. para mantener el voltaje, así como para verificar si hay fugas de corriente.

· La prueba de resistencia de aislamiento también aplica voltaje, pero en el aislamiento del tablero para verificar su resistencia, particularmente su valor en megaohmios. Si este valor es demasiado bajo, a menudo indica un aislamiento debilitado y requiere una acción inmediata.

Además, también existen pruebas estándar diseñadas para los componentes de MT y BT de un cuadro:

· Pruebas funcionales: Simplemente verifican el correcto funcionamiento de cada unidad.

· Pruebas de circulación auxiliar: Miden el aislamiento de unidades de BT.

· Pruebas de aislamiento de CA: evalúan la condición de aislamiento entre línea, tierra y contactos abiertos.

· Pruebas de resistencia de contacto: Comprobar los conductores de corriente y su resistencia de contacto.

· Pruebas de estanqueidad: Comprobar anualmente el apriete de las conexiones del disyuntor.

¿Con qué frecuencia se deben realizar comprobaciones del estado de los cuadros de distribución?

Se recomienda probar las unidades de aparamenta una vez al año y realizar un mantenimiento preventivo de manera constante para mantener su rendimiento y prolongar su longevidad. Específicamente, tenga cuidado de probar y verificar manualmente los siguientes componentes:

· Interruptores

· Disyuntores

· Aislamiento

· Cableado

· Apriete de los pernos de montaje

· Estanqueidad de la terminación

· Puntos de desconexión

· Termostatos

· Paneles de control de temperatura

Más allá de las pruebas mecánicas y de aislamiento de rutina, también es esencial realizar inspecciones visuales para abordar problemas comunes como la acumulación de desechos y la decoloración de piezas desde el principio para lograr un rendimiento óptimo del tablero.

Conclusión

Colocar los controles de estado de los tableros de distribución en un lugar bajo en su lista de prioridades puede ser un error costoso que pone en mayor riesgo la seguridad de los empleados y otros equipos. Alternativamente, mantenerse al tanto significa menos trabajo y costos involucrados, ya que evita que la empresa pierda evitable producción, gastos legales y médicos, visitas de OSHA y más.