Independientemente de su empresa, el objetivo común es lograr el mayor tiempo de actividad posible. Sin embargo, esto tiene un costo, y normalmente, el costo de mantener un 100 % de actividad contrarresta sus beneficios. Por ello, algunas empresas recurren al enfoque de "funcionar hasta el fallo", pero este enfoque no es fiable debido a los numerosos riesgos que conlleva. En cambio, lo que podría implementar en su empresa es la monitorización de condiciones.

Se trata esencialmente de la medición de los diversos parámetros que intervienen en su maquinaria. Por ejemplo, la temperatura, el estado y el nivel de aceite de una máquina. La monitorización constante de la maquinaria permite detectar cualquier avería o mal funcionamiento inminente y realizar...revisión del generadorAntes de que ocurra. Esto evita que su empresa sufra pérdidas económicas y de productividad significativas en caso de averías y tiempos de inactividad. Además, también le ahorra dinero al preservar la salud de sus activos e incluso prolongarla en algunas situaciones.

Por lo tanto, si estás planeando implementar monitoreo de condición, estas 5 consideraciones son vitales a tener en cuenta para prevenir fallas.

Elegir las herramientas y la tecnología de medición equivocadas

Un error común que muchos cometen tras identificar las características correctas de los activos de sus equipos para medir es no elegir la mejor tecnología para el trabajo. Una solución sencilla para evitar este error es asociarse con un socio independiente del fabricante de equipos originales (OEM).

Esto le permite estar seguro de que está utilizando la mejor tecnología para cada punto vital de recopilación de datos de su maquinaria. Si está monitoreando elsalud de su equipoEs fundamental que aproveches los datos de prueba sin conexión.

Elegir los indicadores de condición incorrectos

En organizaciones grandes, es probable que cuenten con un sistema complejo de maquinaria y equipos. Por lo tanto, podrían existir más de 50 parámetros diferentes y hasta 150 puntos de datos que podrían monitorearse. Sin embargo, con tantos parámetros, la abrumadora cantidad de datos puede resultar confusa y dificultar una evaluación precisa del estado de sus equipos.

Por lo tanto, debe colaborar estrechamente con sus ingenieros. Su experiencia y orientación le ayudarán a identificar todos los indicadores clave, brindándole una comprensión completa de los activos de su sistema. Esto le brinda confianza, sabiendo que está minimizando la posibilidad de fallos imprevistos.

No monitorear lo suficiente

La eficacia de su monitoreo de condición depende en gran medida de la cantidad de datos correctos que recopile. La mayoría de las empresas cometen el error de recopilar muy pocos datos. Esto aumenta el riesgo de sufrir una falla inesperada y retrasar sus operaciones durante horas. El equipo de ingenieros con el que trabaja es el profesional de referencia para asesorarle sobre la frecuencia y la cantidad de datos necesarios para ser predictivo y rentable.

Descuidar el análisis adecuado de los datos

Para realizar un monitoreo de condición perfecto, es necesario hacerlo en múltiples niveles. Esto incluye dedicar tiempo a revisar y analizar los datos recopilados. Solo así podrá experimentar los efectos de un monitoreo de condición exitoso.

De hecho, no reservar algo de tiempo para analizar los datos recopilados de sus esfuerzos de monitoreo de condición frustra el propósito de implementar el monitoreo de condición en su empresa.

Ignorar los resultados del monitoreo de condición

Sorprendentemente, algunas empresas ya cuentan con todos los procedimientos necesarios de recopilación y análisis de datos, pero aun así optan por no realizar el mantenimiento. Por lo tanto, esto afecta negativamente el estado de los equipos e impide que la organización opere con fluidez.

Es crucial actuar en cuanto detecte señales de cambio en los datos recopilados. Solo así tendrá una operación altamente productiva y de rápido crecimiento.

Ya sea que se trate de un generador de motor orebobinado de motores eléctricos, realizar un monitoreo de condición puede ayudar significativamente a identificar la condición de su equipo, informándole cuándo es el momento adecuado para realizar el mantenimiento.